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圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法閃溫法(GB/Z6413.1-2003)
>>圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第1部分:閃溫法術語、定義、代號和單位(GB/Z6413.1-2003)
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圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第1部分:閃溫法術語、定義、代號和單位(GB/Z6413.1-2003)
詳細介紹:
發(fā)布時間:2007-6-4 9:37:37
分享到:
3術語、定義、代號和單位
3.1 術語和定義
GB/T3374和GB/T3481中給出的術語和定義適用于本部分。
3.2代號和單位
本部分所使用的代號見表1。根據通常做法,長度單位選用米、毫米、和微米。為了整個體系的協調性,B
M
、C
γ
和X
M
的單位適合于米和毫米或毫米和微米的混合使用。
表1 代號和單位
代 號
意 義
單 位
公式(圖)號
a
中心距
mm
式(A.5)
B
齒寬,取大輪和小輪中的較小值
mm
式(11)
B
eff
有效齒寬
mm
式(12)
b
H
赫茲接觸區(qū)寬度的一半
mm
式(3)
B
M
熱接觸系數
N/(mm
1/2
·m
1/2
·s
1/2
·K)
式(A.13)
B
M1
小輪的熱接觸系數
N/(mm
1/2
·m
1/2
·s
1/2
·K)
式(3)
B
M2
大輪的熱接觸系數
N/(mm
1/2
·m
1/2
·s
1/2
·K)
式(3)
C
a1
小輪的齒頂修緣量
μm
式(48)
C
a2
大輪的齒頂修緣量
μm
式(46)
C
eff
最佳齒頂修緣量
μm
式(46)
C
eq1
小輪的當量齒頂修緣量
μm
式(B.2)
C
eq2
大輪的當量齒頂修緣量
μm
式(B.3)
C
f1
小輪的齒根修緣量
μm
式(B.3)
C
f2
大輪的齒根修緣量
μm
式(B.2)
C
M1
小輪單位質量的比熱
J/(kg·K)
式(9)
C
M2
大輪單位質量的比熱
J/(kg·K)
式(10)
C
嚙合剛度
N/(mm·μm)
式(B.1)
d
1
小輪的分度圓直徑
mm
式(34)
d
2
大輪的分度圓直徑
mm
式(35)
d
a1
小輪的齒頂圓直徑
mm
式(34)
d
a2
大輪的齒頂圓直徑
mm
式(35)
E
1
小輪的彈性模具
N/mm
2
式(A1.0)
E
2
大輪的彈性模具
N/mm
2
式(A1.0)
E
r
當量彈性模具
N/mm
2
式(A.9)
F
ex
外加軸向力
N
式(A18)
F
n
磨損試驗中的法向載荷
N
圖1
F
t
名義切向力
N
式(11)
H
1
輔助參數
mm
式(B.3)
H
2
輔助參數
mm
式(B.2)
h
am1
小齒輪齒寬中點齒頂高
mm
式(43)
H
am2
大齒輪齒寬中點齒頂高
mm
式(44)
K
A
使用系數
——
式(11)
K
Ba
膠合承載能力計算的齒間載荷分配系數
——
式(11)
K
B
β
膠合承載能力計算的齒間載荷分布系數
——
式(11)
K
Ha
接觸強度計算的齒間載荷分配系數
——
式(15)
K
H
β
接觸強度計算的齒間載荷分布系數
——
式(14)
K
mp
分支系數
——
式(11)
K
V
動載系數
——
式(11)
m
n
法向模數
mm
式(B.2)
n
1
小齒輪轉速
r/min
式(5)
n
p
嚙合分支數
——
式(16)
P
e1
小輪材料的佩克萊特數
——
式(9)
P
e2
大輪材料的佩克萊特數
——
式(10)
Q
質量等級
——
式(57)
R
a1
小輪齒面的粗糙度
μm
式(28)
R
a2
大輪齒面的粗糙度
μm
式(28)
R
m
中點錐距
mm
式(A.16)
r
m1
小輪齒寬中點分度圓半徑
mm
式(43)
r
m2
大輪齒寬中點分度圓半徑
mm
式(44)
S
B
膠合承載能力計算的安全系數
——
式(100)
S
FZG
FZG試驗的載荷級
——
式(99)
t
1
小輪的瞬時接觸時間
μs
式(95)
t
2
大輪的瞬時接觸時間
μs
式(96)
t
c
曲線彎曲處的瞬時接觸時間
μs
式(97)
t
max
最長瞬時接觸時間
μs
式(95)
u
齒數化
——
式(A.6)
u
v
當量齒數比
——
式(B.6)
v
g
滑動速度
m/s
圖1
v
g1
小輪的切向速度
m/s
式(3)
V
g2
大輪的切向速度
m/s
式(3)
V
g
∑C
節(jié)點處的切向速度總和
m/s
式(25)
v
t
節(jié)圓線速度
m/s
式(26)
w
Bn
法向單位載荷
N/mm
式(3)
w
Bt
端面單位載荷
N/mm
式(5)
X
but
支撐系數
——
式(54)
X
butA
A點的支撐值
——
式(51)
X
butB
B點的支撐值
——
式(51)
X
G
幾何系數
——
式(A.5)
X
J
嚙入系數
——
式(3)
X
L
潤滑劑系數
——
式(25)
X
M
熱彈系數
K·N
-3/4
·s
-1/2
·m
-1/2
·mm
式(5)
X
mp
多點嚙合小輪系數
——
式(22)
X
R
粗糙度系數
——
式(25)
X
S
潤滑方式系數
——
式(22)
W
X
組織系數
——
式(94)
X
a
β
角度系數
——
式(A.6)
X
г
載荷分擔系數
——
式(3)
X
Θ
膠合溫度梯度
——
式(97)
z
1
小輪齒數
——
式(30)
z
2
大輪齒數
——
式(30)
a
a1
小輪端面齒頂圓壓力角
( °)
式(31)
a
a2
大輪端面齒頂圓壓力角
( °)
式(30)
a
t
端面壓力角
( °)
式(34)
a
wn
法面嚙合角
( °)
式(A.2)
a
wt
端面嚙合角
( °)
式(7)
a
y1
小輪任意點壓力角
( °)
式(29)
β
螺旋角
( °)
式(18)
β
b
基圓螺旋角
( °)
式(49)
β
bm
齒寬中點基圓螺旋角
( °)
式(50)
β
w
嚙合螺旋角
( °)
式(A.2)
г
A
嚙合線上A點的參數
——
式(24)
Г
AA
嚙合線上AA點的參數
——
式(68)
Г
AB
嚙合線上AB點的參數
——
式(66)
Г
AU
嚙合線上AU點的參數
——
式(49)
Г
B
嚙合線上B點的參數
——
式(31)
Г
BB
嚙合線上BB點的參數
——
式(70)
Г
D
嚙合線上D點的參數
——
式(32)
Г
DD
嚙合線上DD點的參數
——
式(72)
Г
DE
嚙合線上DE點的參數
——
式(67)
Г
E
嚙合線上E點的參數
——
式(24)
Г
EE
嚙合線上EE點的參數
——
式(74)
Г
EU
嚙合線上EU點的參數
——
式(49)
Г
M
嚙合線上M點的參數
——
式(86)
Г
y
嚙合線上任意點的參數
——
式(7)
γ
1
小輪切向速度的方向夾角
——
式(3)
γ
2
大輪切向速度的方向夾角
——
式(3)
δ
1
小輪節(jié)錐角
( °)
式(37)
δ
2
大輪節(jié)錐角
( °)
式(39)
ε
a
端面重合度
——
式(76)
ε
β
縱向重合度
——
式(52)
η
oil
潤滑油在工作溫度下的絕對(動力)黏度
mpa·s
式(27)
Θ
B
接觸溫度
℃
式(1)
Θ
Bmax
接觸最大接觸溫度
℃
式(2)
Θ
fl
閃溫
K
式(1)
Θ
flm
平均閃溫
K
式(22)
Θ
flmax
最大閃溫
K
式(2)
Θ
flmaxT
試驗時的最大閃溫溫度
K
式(94)
Θ
M
本體溫度
℃
式(22)
Θ
Mi
接觸面的本體溫度
℃
式(1)
Θ
M1
小輪輪齒的本體溫度
℃
式(20)
Θ
M2
大輪輪齒的本體溫度
℃
式(20)
Θ
MT
試驗時的本體溫度
℃
式(94)
Θ
oil
進入嚙合前的油溫
℃
式(22)
Θ
S
膠合溫度
℃
式(94)
Θ
Sc
較長接觸時間的膠合溫度
℃
式(97)
λ
M1
小輪的熱傳導系數
N/(s·K)
式(9)
λ
M1
大輪的熱傳導系數
N/(s·K)
式(10)
μ
柱——環(huán)試驗的磨擦因數
——
圖1
μ
m
平均磨擦因數
——
式(3)
V
1
小輪材料的泊松比
——
式(A.10)
V
2
大輪材料的泊松比
——
式(A.10)
ρ
M1
小輪材料的密度
Kg/m
3
式(9)
ρ
M2
大輪材料的密度
Kg/m
3
式(10)
ρ
relC
節(jié)點處的相對曲率半徑
mm
式(25)
ρ
y1
小輪任意點處的曲率半徑
mm
式(5)
ρ
y2
大輪任意點處的曲率半徑
mm
式(5)
ρ
yrel
任意點處的相對曲率半徑
mm
式(5)
∑
軸交角
( °)
式(A.15)
Φ
齒輪空心套軸的扭轉角
( °)
式(17)
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