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軸套制造工藝 ,1) 毛 坯選擇:根據(jù)零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),零件 直徑尺寸差異較大,零件壁薄、剛度低、易變形,加工精度要求較高,零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素,在棒料與模鍛間作出選擇:模鍛件。(2)基準分析:主要定位基準應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔中心。(3)安裝方案:加工大端及內(nèi)孔時,可直接采用三爪卡盤裝夾;粗 加工小端可采用反爪夾大端,半精、精加工小端時,則應(yīng)配心軸,以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時,可采用分度頭安裝,將主軸上抬90º,并采用直接分度法,保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對大端的四個螺釘過孔則采用專用夾具安裝:以大端面及Φ20.5孔作主定位基準,型孔防轉(zhuǎn),工件軸向夾緊。(4)零件表面加工方法:Φ20.5內(nèi)孔,采用精磨達到精度及粗糙度 要求;外圓及其臺階面采用磨削加工;其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求;型孔在立銑上。(5)熱處理安排:因模鍛件的表層有硬皮,會加速刀具磨損和鈍化, 為改善切削加工性,模鍛后對毛坯進行退火處理,軟化硬皮;零件的 終處理為淬火,由于零件壁厚小,易變形,加之零件加工精度要求高,為盡量控制淬火變形,在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。
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